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榨油機種類:榨油機可分為螺旋榨油機和液壓榨油機(又稱水壓機)兩大類。其各自特點為:螺旋榨油機能連續生產、處理量大、出油率高、勞動強度 低,同時能適應的油料范圍廣;而液壓榨油機是間歇式榨油設備,榨油周期包括 蒸料做餅、裝餅上榨、壓榨與卸餅等四個階段,生產效率低、占地面積大、勞動強度高,適宜壓榨零星分散油料和需保持特殊風味的油料(如可可豆、油橄欖、芝麻等)的磨漿液壓制油。
(1)螺旋榨油機類型 通常按照壓榨階段數分成一級壓榨、二級壓榨與多級壓榨等;按榨膛螺旋軸數量分為單螺旋和雙螺旋榨油機機;按用途也可以分為一次壓榨、預榨、冷榨和特種榨油機(如:壓榨果仁脫水等);按生產能力也可稱為大型、中型和小型等。無論什么機型,其工作原理相同,結構上都包括進料裝置、榨膛(包括榨籠與螺旋軸)、調餅機構、傳動系統和機架等組成。
(2)液壓榨油機類型 榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
(3)全自動榨油機之所以被稱為全自動指的是除了進料外,基本不需要其他操作,制動控溫,真空過濾,操作簡單,占地面積少,出油率高。是十幾年前從韓國引進的技術。通過溫控,可以提高實際的出油率10-30個百分點。全自動榨油機設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便,具有節能、出油率高、省工、用途廣、油質純、占地小等特點。